Pierwsza linia: produkcja nasion pszenicy, jęczmienia, grochu, soi, słonecznika
Wydajność 150-200 ton/dobę
Druga linia: produkcja nasion lnu, kolendry, orkiszu i innych roślin
Wydajność 75 ton/dobę
60 Pracowników
Wyposażenie:
- KAMAS
- Westrup
- Cimbria JK Machinery
Etapy przetwarzania upraw niszowych
Przyjęcie
Ziarno trafia do zbiornika o pojemności 8 m². Następnie transporter taśmowy podaje je na «Norię» (urządzenie do pionowego transportu surowca), dalej - do zbiornika tymczasowego przechowywania.
Czyszczenie
Etap 1: oczyszczanie z kłosów, resztek ziemi, lekkich domieszek śmieciowych. Etap 2: oczyszczanie z domieszek mineralnych (kamienie, gleba itp.). Wyposażenie: Maszyna FA 1500 (wydajność 10 ton/godz.). Maszyna do wybierania kamieni KBT 100.
Łuszczenie
Wyposażenie: Dwie maszyny łuszczące KMPL 1000 (wydajność jednego urządzenia - od 0,5 do 1 tony/godz.).
Kalibrowanie
Sortowanie ziarna (obłuszczone ziarno oddzielane jest od nieobłuszczonego). Doczyszczanie z połówek. Wyposażenie: Maszyna kalibrująca PVT 1000 (wydajność 10 ton/godz.) oraz «Trieur G 7000» (wydajność 4 tony/godz.). Na wyjściu z maszyny kalibrującej surowiec przechodzi separator magnetyczny do wychwytywania domieszek metalowo-magnetycznych.
Selekcja
Selekcja pojedynczych ziaren z resztkami okryw owocowych (wraca do czyszczenia) oraz ziaren uszkodzonych. Wyposażenie: Stół pneumatyczny Cimbria (wydajność 1,5 tony/godz.).
Konfekcjonowanie i przechowywanie
Pakowanie i konfekcjonowanie do big-bagów (objętość - 1 tona). Przechowywanie w certyfikowanym magazynie do dalszej sprzedaży.
Profesjonalna produkcja nasion na Ukrainie
Nowoczesna technologia produkcji nasion powinna obejmować następujące kolejno wykonywane operacje: zbiór kombajnem, transport do kompleksu czyszczącego lub zakładu, wstępne czyszczenie, aktywne wentylowanie-suszenie, doprowadzenie do kondycji siewnej na specjalnych maszynach, składowanie w zmechanizowanych magazynach, porcjowe ważenie, zaprawianie i pakowanie do worków lub specjalnych kontenerów, transport do magazynów tymczasowego lub długotrwałego przechowywania.
Cechy nowoczesnych zakładów produkcji nasion
Wszystkie te operacje odbywają się bez pracy ręcznej. Opanowanie doskonałych technologii wymaga przezbrojenia technicznego nasiennictwa. Wiąże się to przede wszystkim z projektowaniem i budową dużych, z reguły międzygospodarskich, kompleksowych punktów i zakładów przetwarzania i przechowywania nasion. Nowoczesny zakład produkcji nasion ma ciągły łańcuch technologiczny, na którym prowadzona jest potokowa obróbka nasion. Zapewnia ona przemieszczanie nasion bez pracy ręcznej, wysoką dzienną i sezonową wydajność.
W każdym z kompleksowych punktów przewiduje się nie mniej niż dwie niezależne linie potokowe czyszczące i suszące do jednoczesnej pozbiorczej obróbki nasion różnych upraw (dwie ozime lub dwie jare, np. żyto ozime i pszenica ozima, albo jęczmień i owies), a także na wypadek czyszczenia agregatów lub awaryjnego remontu. W skład każdej linii potokowej wchodzą: wywrotnica, zbiornik przyjęciowy, maszyny do wstępnego czyszczenia nasion, rozwinięty system bloków zbiorników aktywnego wentylowania, suszarnia szybowa, maszyny do wtórnego czyszczenia, maszyny do ostatecznego czyszczenia i sortowania nasion, w tym pneumatyczne stoły sortownicze.
Przenośnik kończy się działem zaprawiania i pakowania specjalnym aparatem, maszyną do zszywania worków, a także mechanizmami podawania nasion do magazynów, najlepiej typu zbiornikowego.
Niezależnie od sezonowej wydajności kompleksowego punktu, łączna pojemność zbiorników aktywnego wentylowania rozmieszczonych przed suszarnią powinna odpowiadać objętości ziarna zebranego kombajnami w ciągu 2-3 dni. Tylko w tym przypadku można osiągnąć stopniowe, wysokiej jakości suszenie materiału siewnego przy obniżeniu wilgotności do 12-14%. Rozwinięty system zbiorników aktywnego wentylowania kompleksowego punktu pozwoli wykluczyć zbędne przeładunki ziarna z kombajnu na place asfaltowe, a następnie do linii potokowych.
W okresie obfitych opadów często trzeba zbierać ziarno o wysokiej wilgotności. Ze względu na niebezpieczeństwo uszkodzenia takiego ziarna nie można podawać ani do zbiorników aktywnego wentylowania, ani do suszarni. Aby w tym szczególnie odpowiedzialnym okresie nie zakłócać normalnej pracy linii potokowych kompleksowego punktu, powinny być w nim przewidziane uniwersalne zmechanizowane suszarnie podłogowe, które należy rozmieszczać obok koszy zasypowych linii potokowych. Do usuwania domieszek i oczyszczania nasion zbóż kłosowych i roślin gryczanych z zanieczyszczonych ziaren linie czyszczące wyposaża się w pneumatyczne stoły sortownicze.
Do obróbki na stole sortowniczym nasiona muszą być przepuszczone przez maszyny wstępnego i wtórnego czyszczenia oraz mieć wilgotność nie wyższą niż 17%. Wysokiej jakości produkcję nasion pierwszej klasy zapewnia pneumatyczny stół sortowniczy, który gwarantuje wygodę specjalistów i maksymalną efektywność.
W składzie zbożowo-czyszcząco-suszącego kompleksowego punktu obowiązkowo powinny być: dział termicznego wilgotnego odkażania nasion od głowni pylącej, dział chemicznego zaprawiania nasion oraz niewielkie laboratorium wyposażone w nowoczesne przyrządy do kontroli jakości materiału siewnego w trakcie jego obróbki na wszystkich odcinkach linii potokowych. W kompleksowych punktach, dzięki wdrożeniu potokowej technologii obróbki nasion, automatyzacji procesów technologicznych, scentralizowanemu zarządzaniu produkcją, zastosowaniu wentylacji i aeracji w magazynach zboża, przechowywanie nasion gwarantuje niezawodność i efektywność na najwyższym poziomie.
