Перша лінія: виробництво насіння пшениці, ячменю, гороху, сої, соняшника
Потужність 150-200 тонн/добу
Друга лінія: виробництво насіння льону, коріандру, спельти та інших культур
Потужність 75 тонн/добу
60 Працівників
Обладнання:
- KAMAS
- Westrup
- Cimbria JK Machinery
Етапи переробки нішевих культур
Прийом
Зерно потрапляє в бункер вмістом 8 кв.м. Далі стрічковий транспортер подає його на «Норію» (обладнання для транспортування сировини вертикально), далі - у бункер тимчасового зберігання.
Очистка
1-етап: очищення від колосків, залишків землі, легких сміттєвих домішок.2-етап: очищення від мінеральних домішок (каміння, ґрунту тощо). Обладнання: Машина ФА 1500 (продуктивність 10тонн\год.). Каменевідбірна машина КБТ 100.
Лущення
Обладнання: Дві лущильні машини KMPL 1000 (продуктивність однієї установки - від 0,5 до 1 тонн\год.).
Калібрування
Сортування зерна (облущене зерно відділяється від не облущеного). Доочистка від половинок Обладнання: Калібрувальна машина PVT 1000 (продуктивність 10 тонн\год.) та «Tpiep G 7000» (продуктивність 4 тонн\год.).На виході з калібрувальної машини сировина проходить магнітний сепаратор для відбору метало-магнітних домішок.
Відбір
Відбір одиничного зерна із залишками плодових оболонок (повертається на очистку) та пошкодженого зерна. Обладнання: Пневмостіл Cimbria (продуктивність 1,5 тонн\год.).
Фасування та зберігання
Затарювання та фасування у біг-бег (об'єм - 1 тонна). Зберігання на сертифікованому складі для подальшої реалізації.
Професійне виробництво насіння в Україні
Сучасна технологія виробництва насіння повинна включати наступні послідовно здійснювані операції: збирання за допомогою комбайна, транспортування до очисного комплексу або заводу, попереднє очищення, активне вентилювання-сушку, доведення до посівних кондицій на спеціальних машинах, складування в механізовані сховища, порційне зважування, протруювання й затарювання в мішки чи спеціальні контейнери, транспортування в склади для тимчасового або тривалого зберігання.
Особливості сучасних заводів для виготовлення насіння
Всі ці операції відбуваються без ручної праці. Освоєння досконалих технологій передбачає технічне переозброєння насінництва. Воно пов'язане насамперед з проектуванням та будівництвом великих, як правило, міжгосподарських, комплексних пунктів і заводів по обробці й зберіганню насіння. Сучасний завод по виробництву насіння має безперервний технологічний ланцюг, на якому здійснюється потокова обробка насіння. Вона забезпечує переміщення насіння без ручної праці, високу денну та сезонну продуктивність.
У кожному з комплексних пунктів передбачається не менше двох незалежних очисних та сушильних поточних ліній для одночасної післязбиральної обробки насіння різних культур (дві озимі або дві ярові культури, наприклад озиме жито й озима пшениця, або ячмінь та овес), а також на випадок очищення агрегатів чи аварійного ремонту. До складу кожної потокової лінії входять: автовідкидувач, приймальний бункер, машини для первинного очищення насіння, розвинена система блоків бункерів активного вентилювання, шахтна сушарка, машини для вторинного очищення, машини для остаточного очищення і сортування насіння, включаючи пневматичні сортувальні столи.
Конвеєр закінчується відділенням протруювання й затарювання спеціальним апаратом, мішкозашивальною машиною, а також механізмами для подачі насіння у сховища, найкраще бункерного типу.
Незалежно від сезонної продуктивності комплексного пункту, загальна місткість бункерів активного вентилювання, розташованих перед сушаркою, повинна відповідати обсягу зерна, прибраного комбайнами протягом 2-3 днів. Тільки в цьому випадку може бути досягнута поступова високоякісна сушка насіннєвого матеріалу при зниженні вологості до 12-14%. Розвинена система бункерів активного вентилювання комплексного пункту, дозволить виключити непотрібну перевалку зерна від комбайна на асфальтовані майданчики, а потім до потокових ліній.
У період рясного випадання опадів часто доводиться прибирати зерно з високою вологістю. Зважаючи на небезпеку травмування, таке зерно не можна подавати ні у бункери активного вентилювання, ні у сушарки. Щоб не затримувати в цей особливо відповідальний період нормальну роботу потокових ліній комплексного пункту, в ньому повинні бути передбачені універсальні механізовані підлогові сушарки, розташовувати які слід поруч з завальними бункерами поточних ліній. Для видалення домішків та очищення насіння зернових колосових й круп'яних культур від завалених зерен, очищувальні лінії комплектуються пневматичними сортувальними столами.
Для обробки на сортувальному столі, насіння повинно бути пропущене через машини первинного й вторинного очищення, а також мати вологість не вище 17%. Якісне виробництво насіння першого класу забезпечує пневматичний сортувальний стіл, який гарантує зручність спеціалістів й максимальну ефективність.
У складі зерноочисного-сушильного комплексного пункту, обов'язково повинні бути: цех термічного вологого знезараження насіння від летючої сажки, цех хімічного протруєння насіння і невелика лабораторія, забезпечена сучасними приладами для контролю за якістю насіннєвого матеріалу, по ходу обробки його на всіх ділянках поточних ліній. На комплексних пунктах, завдяки впровадженню потокової технології обробки насіння, автоматизації технологічних процесів, централізованого управління виробництвом, застосування вентиляції та аерації в зерносховищах збереження насіння, гарантує надійність і ефективність на найвищому рівні.
