12,5 mln $
inwestycji
Wydajność
330 ton/dobę
130 pracowników
Wyposażenie:
- PETCUS
- A&K Development Company
- Tecflam
- IPE Steuerungstechnik
- KAMAS Westrup
- Simotec
Etapy technologiczne
Przyjęcie
To pierwszy etap trafiania nasion do zakładu. Kolby kukurydzy przywiezione z pola i zważone wyładowuje się do kosza zasypowego. Następnie podajnik wibracyjny podaje kukurydzę na transporter rozdzielczy, a stamtąd - do maszyn czyszczących.
Czyszczenie i selekcja
Surowiec przechodzi czyszczenie na 12-rzędowych maszynach czyszczących «Power Husker», gdzie z kolb zdejmowana jest okrywa. Następnie kolby trafiają na stoły sortownicze, na których ręcznie prowadzi się sanitarne przebieranie kolb (odrzucane są nietypowe, porażone chorobami i uszkodzone kolby, które trafiają do odpadów). Po zważeniu jakościowe kolby trafiają na następny etap - suszenie.
Suszenie
Temperatura suszenia kolb - od 36 do 38 stopni (suszarnia MKT-20 (PETKUS)). Proces suszenia trwa od 72 do 120 godzin w zależności od struktury hybrydy. Na tym etapie prowadzona jest stała kontrola wilgotności kolb. Częstotliwość pobierania próbek zależy od wilgotności kukurydzy (co osiem godzin - przy wilgotności 38%, co cztery godziny - przy wilgotności 16-20%, co godzinę - przy wilgotności 16%). Suszenie kończy się, gdy wilgotność kolb osiąga 13%.
Młócenie
Wysuszone kolby trafiają do młocarni (kombinowana maszyna do omłotu kolb i wstępnego czyszczenia kukurydzy HS 60/2SC2000 (AES) o wydajności 30 ton/godz.), gdzie nasiona oddzielane są od rdzenia. Na etapie młócenia usuwane są też pozostałości aspiracyjne i drobne ziarno. Po młóceniu gotowy surowiec pakowany jest w big-bagi i odwożony do tymczasowego przechowywania.
Przechowywanie
W big-bagach nasiona przechowywane są w certyfikowanych magazynach. Czas przechowywania - minimum 15 dni.
Kalibrowanie
Linia kalibrująca to zestaw maszyn od światowych producentów: PETKUS, KAMAS, Westrup, Simotek, o wydajności 140 ton/dobę. Na tym etapie usuwane są pozostałości odpadów aspiracyjnych, odsiewane jest drobne nasienie, a jakościowe - rozdzielane na cztery frakcje (duże okrągłe, duże płaskie, średnie okrągłe i średnie płaskie). Końcowym etapem kalibrowania jest czyszczenie na sortujących stołach pneumatycznych, gdzie usuwane jest ziarno niemające fizycznych właściwości kiełkowania.
Zaprawianie
Kontrolowane pokrywanie nasion substancją zaprawiającą w celu ochrony nasion przed chorobami i szkodnikami. Zaprawianie odbywa się na zaprawiarce porcjowej ST200 (PETKUS). Po zaprawianiu nasiona przechodzą dosuszanie, aby nie zlepiały się po naniesieniu zapraw.
Pakowanie
Pakowanie nasion odbywa się na automatycznej pakowarce worków ARODO (GRS) o wydajności 4 tys. worków/dobę. Prowadzona jest pełna kontrola obróbki (pobór próbek z co piątego worka) i pakowania nasion.
Wysyłka
Gotowa, zapakowana produkcja trafia do certyfikowanego magazynu, gdzie przechowywana jest do wysyłki przez dział logistyki do odbiorcy końcowego.
Laboratorium
Laboratorium obejmuje trzy działy: laboratorium produkcyjno-technologiczne, laboratorium kukurydzy oraz laboratorium innych upraw. Laboratorium LNZ Group odpowiada wszystkim państwowym normom i standardom oraz wykonuje szeroki zakres nowoczesnych analiz nasion. W planach - prowadzenie analiz również na przykładzie infotech. Umożliwi to wykonanie analizy całego ziarna w 1 minutę. Określana będzie zawartość w ziarnie białka, tłuszczu, skrobi, glutenu i wilgotności.
